Olej sa neopotrebuje... len sa znečistíMeníte olej nie pretože chcete, ale pretože musíte. Motory a vysokotlakové hydraulické systémy, pracujú v rôznych prostrediach a sú vystavené rôznemu prevádzkovému zaťaženiu. Tomu odpovedá aj úroveň kontaminácie. Z toho dôvodu výrobcovia motorov odporúčajú vymieňať olej v určitých intervaloch.
S dostupnou možnosťou analýzy oleja sa filozofia výmeny oleja v predpísaných a odporúčaných intervaloch v posledných rokoch zmenila. Analýza vzorky oleja umožňuje pozorovať úroveň kontaminácie, stav oleja a opotrebovávanie motora. Tiež umožňuje sledovať kontamináciu, kondíciu aditív, úroveň kyslosti (TAN) a opotrebovávanie v hydraulickom systéme. Tieto postupy môžu pomôcť identifikovať problémy ešte predtým, než sa prejavia poruchou.
Výmena oleja je potrebná až keď sa olej kontaminuje, preto čím čistejší olej dokážete udržat, tým budú intervaly výmen dlhšie. Ak číslo kyslosti oleja zostane nízke, môžete dramaticky predĺžiť životnosť oleja. Viac ako 80% zlyhaní hydraulických zariadení je následkom kontaminácie oleja. Štyri hlavné príčiny opotrebovania oleja sú vlhkosť, častice nečistôt, nárast kyslosti a oxidácia - bežne sa vyskytujúce vo vysokotlakových systémoch. Efektívnym odstránením vody a mikročastíc, ktoré bežné filtre nezachytia, sa úroveň kontaminácie výrazne znižuje. Týmto sa okamžite zredukuje riziko poruchy ovládacích ventilov, odstávky zariadenia a potreby výmeny oleja. Ak koncentrácia mikročastíc a úroveň kyslosti zostanú nízke, môžete predĺžiť životnosť oleja a priamo tým zvýšiť produktivitu, ktorej výsledkom bude úspora a ochrana životného prostredia.
Princíp tejto filtrácie je veľmi jednoduchý. Na rozdiel od normálneho plnoprietokového filtra je každý obtokový filtračný systém inštalovaný v by-passe (obtoku) olejového okruhu. Malé množstvo oleja sa odoberá z hlavného toku oleja a prechádza cez filter, za ktorým sa čistený olej vracia do rovnakého systému alebo priamo do zásobníka oleja.
Keďže sa plnoprietokové filtre inštalujú priamo do systému, nie sú schopné dostatočne absorbovať kontamináciu. Aby sa udržal stroj v prevádzke, musí plnoprietokový filter, dokonca aj pri vysokom tlaku, prefiltrovať a vrátiť do systému veľké množstvo oleja. V prípade hydraulických aplikácií veľké odchýlky tlaku ešte viac zväčšujú problém. Kvôli týmto veľkým množstvám oleja pretečených za min. a kolísaniu tlaku sa plnoprietokový olej môže čistiť iba povrchne. Mikroskopické čistenie je možné, iba ak je olej trvale filtrovaný v malých množstvách pri nízkom a konštantnom tlaku. Riešenie tohto problému poskytuje obtokový filtračný systém. Pri by-passovej inštalácii, ktorá nemá logicky žiaden vplyv na stroj, je možné nastaviť tlak oleja a prietok oleja tak, aby sa dosiahli správne podmienky pre hĺbkové čistenie oleja, a aby sa absorbovalo viac menších kontaminantov ako pri plnoprietokovom filtri.
Jedná sa o obtokovú filtráciu, tzv. by-pass filtráciu, kde znečistený olej pod tlakom vchádza do filtra cez jeho vstup a je následne filtrovaný niekoľkými typmi filtrácií, ako je uvedené na obrázku. Z filtra pritom vychádza olej zbavený mechanických nečistôt, karbónu a značného percenta vody.
| NAS 1638 | 10 | 9 | 8 | 7 | 6 | 5 | 4 | 3 | |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| ISO 4406 | 21/19/16 | 20/18/15 | 19/17/14 | 18/16/13 | 17/15/12 | 16/14/11 | 15/13/10 | 14/12/9 | |
| 13 | 24/22/19 | 2,0 | 3,0 | 4 | 6,0 | 7 | 8,0 | >10 | >10 |
| 12 | 23/21/18 | 1,5 | 2,0 | 3,0 | 4 | 5,0 | 7 | 9,0 | >10 |
| 11 | 22/20/17 | 1,3 | 1,6 | 2,0 | 3,0 | 4 | 5,0 | 7 | 9 |
| 10 | 21/19/16 | 1,3 | 1,6 | 2,0 | 3,0 | 4 | 5,0 | 7,0 | |
| 9 | 20/18/15 | 1,3 | 1,6 | 2,0 | 3,0 | 4 | 5,0 | ||
| 8 | 19/17/14 | 1,3 | 1,6 | 2,0 | 3,0 | 4 | |||
| 7 | 18/16/13 | 1,3 | 1,6 | 2,0 | 3,0 | ||||
| 6 | 17/15/12 | 1,3 | 1,6 | 2,0 | |||||
| 5 | 16/14/11 | 1,3 | 1,6 | ||||||
| 4 | 15/13/10 | 1,4 | |||||||
| NAS 1638 | 10 | 9 | 8 | 7 | 6 | 5 | 4 | 3 | |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| ISO 4406 | 21/19/16 | 20/18/15 | 19/17/14 | 18/16/13 | 17/15/12 | 16/14/11 | 15/13/10 | 14/12/9 | |
| 13 | 24/22/19 | 1,8 | 2,3 | 3 | 3,5 | 4,5 | 5,5 | 7 | 8 |
| 12 | 23/21/18 | 1,5 | 1,7 | 2,2 | 3 | 3,5 | 4,5 | 5,0 | 7 |
| 11 | 22/20/17 | 1,2 | 1,5 | 1,8 | 2,3 | 3 | 3,5 | 5 | 6 |
| 10 | 21/19/16 | 1,2 | 1,5 | 1,8 | 2,2 | 3 | 3,5 | 5,0 | |
| 9 | 20/18/15 | 1,2 | 1,5 | 1,8 | 2,3 | 3 | 3,5 | ||
| 8 | 19/17/14 | 1,2 | 1,5 | 1,8 | 2,3 | 3 | |||
| 7 | 18/16/13 | 1,2 | 1,5 | 1,8 | 2,3 | ||||
| 6 | 17/15/12 | 1,2 | 1,5 | 1,8 | |||||
| 5 | 16/14/11 | 1,3 | 1,6 | ||||||
| 4 | 15/13/10 | 1,2 | |||||||
| NAS 1638 | 10 | 9 | 8 | 7 | 6 | 5 | 4 | 3 | |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| ISO 4406 | 21/19/16 | 20/18/15 | 19/17/14 | 18/16/13 | 17/15/12 | 16/14/11 | 15/13/10 | 14/12/9 | |
| 13 | 24/22/19 | 1,6 | 2,0 | 3 | 3,0 | 3,5 | 4,0 | 5 | 6 |
| 12 | 23/21/18 | 1,5 | 1,7 | 2,0 | 2,5 | 3,0 | 3,5 | 4,0 | 5 |
| 11 | 22/20/17 | 1,2 | 1,5 | 1,7 | 2,0 | 2,5 | 3,0 | 4 | 5 |
| 10 | 21/19/16 | 1,2 | 1,5 | 1,7 | 2,0 | 2,2 | 3,0 | 4,0 | |
| 9 | 20/18/15 | 1,2 | 1,5 | 1,7 | 2,0 | 2,5 | 3,0 | ||
| 8 | 19/17/14 | 1,2 | 1,5 | 1,7 | 3,0 | 2,5 | |||
| 7 | 18/16/13 | 1,2 | 1,5 | 1,7 | 2,0 | ||||
| 6 | 17/15/12 | 1,2 | 1,5 | 1,7 | |||||
| 5 | 16/14/11 | 1,3 | 1,6 | ||||||
| 4 | 15/13/10 | 1,2 | |||||||
| NAS 1638 | 10 | 9 | 8 | 7 | 6 | 5 | 4 | 3 | |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| ISO 4406 | 21/19/16 | 20/18/15 | 19/17/14 | 18/16/13 | 17/15/12 | 16/14/11 | 15/13/10 | 14/12/9 | |
| 13 | 24/22/19 | 1,3 | 1,7 | 2 | 2,5 | 3 | 3,5 | 4 | 5 |
| 12 | 23/21/18 | 1,3 | 1,4 | 1,6 | 2 | 2,5 | 3 | 3,5 | 4 |
| 11 | 22/20/17 | 1,1 | 1,3 | 1,4 | 1,7 | 2 | 2,5 | 3 | 4 |
| 10 | 21/19/16 | 1,1 | 1,3 | 1,5 | 1,7 | 2 | 2,5 | 3,5 | |
| 9 | 20/18/15 | 1,1 | 1,3 | 1,5 | 1,7 | 2 | 2,5 | ||
| 8 | 19/17/14 | 1,1 | 1,3 | 1,5 | 1,7 | 2 | |||
| 7 | 18/16/13 | 1,1 | 1,3 | 1,5 | 1,8 | ||||
| 6 | 17/15/12 | 1,1 | 1,4 | 1,5 | |||||
| 5 | 16/14/11 | 1,2 | 1,4 | ||||||
| 4 | 15/13/10 | 1,1 | |||||||
| Obsah vody v oleji [%] | Obsah vody v oleji [ppm] | Predĺženie životnosti oleja | ||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | ||
| 1% | 10000 | 2500 | 1300 | 900 | 625 | 500 | 400 | 300 | 200 | 156 |
| 0,10% | 1000 | 250 | 130 | 90 | 63 | 50 | 40 | 30 | 20 | 16 |
| 0,050% | 500 | 125 | 65 | 45 | 31 | 25 | 20 | 15 | 10 | 8 |
| 0,025% | 260 | 63 | 33 | 23 | 16 | 13 | 10 | 8 | 5 | 4 |
| 0,010% | 100 | 25 | 13 | 9 | 6 | 5 | 4 | 3 | 2 | 2 |
|
NAS 13 - ISO 24/22/19 |
NAS 12 - ISO 23/21/18 |
NAS 11 - ISO 22/20/17 |
NAS 10 - ISO 21/19/16 |
|
NAS 9 - ISO 20/18/15 |
New Oil
NAS 8 - ISO 19/17/14 |
NAS 7 - ISO 18/16/13 |
NAS 6 - ISO 17/15/12 |
|
NAS 5 - ISO 16/14/11 |
NAS 4 - ISO 15/13/10 |
Oil by Ecofil
NAS 3 - ISO 14/12/9 |
NAS 2 - ISO 13/11/8 |
Čistota oleja je trvalo ovplyvnená rôznymi faktormi, vznikajúcimi vo vnútri a mimo stroja, kde najdôležitejšie sú nerozpustné častice (kov, piesok, vlákna, guma, plasty) a voda.
Filtrácia je metóda na oddeľovanie nerozpustných tuhých látok od kvapalín alebo plynov na základe rozdielnej veľkosti častíc. Suspenzia prúdi cez filter, pričom tekutina (filtrát) pretečie a filtračný zvyšok sa zachytí vo filtri.
Na predĺženie životnosti komponentu a periódy výmeny oleja potrebujete viac než len štandardný olej a filter.
Povrchová filtrácia je priame zachytávanie častíc na filtračnom médiu. Častice, ktoré sú väčšie ako je veľkosť otvorov alebo pórov filtračného média sa zachytia na povrchu filtra. Veľkosti týchto otvorov chránia takýmto spôsobom systém.
Ďalším základným typom mechanickej filtrácie, ktorá závisí od filtračného média je filtrácia v hĺbke filtračného média.
Filtre sú konštruované pre potreby odstránenia jednotlivých kontaminantov z kvapaliny alebo iných nosných médií. My sa zaoberáme hlavne filtráciou kvapalín a ich analýzami. Množstvo a veľkosť zachytených častíc pri prietoku kvapaliny cez filtre nám stanovuje pomocou testu účinnosti filtra.
je schopnosť filtra zachytávať častice určitej veľkosti. Na vyjadrenie filtračnej schopnosti sa používa filtračný koeficient βx a účinnosť filtra Ex.
schopnosť média pohltiť alebo vtiahnuť látku do jej vnútra a udržať ju tam – veľmi dobrým príkladom je neupravený papier.
schopnosť média zastaviť alebo pozbierať látku na povrchu – veľmi dobrým príkladom je aktívne uhlie.
podľa normy ISO 4572 vyjadruje filtračnú schopnosť ako pomer medzi počtom častíc danej veľkosti vstupujúcich do filtra a počtom častíc danej veľkosti po výstupe z filtra. Výpočet danej účinnosti určí, či sa jedná o absolútnu alebo nominálnu filtráciu. Je to veľmi dôležitý parameter hodnotenia účinnosti filtračného elementu alebo filtračného média.
βx - Beta pomer (alebo Beta účinnosť) pre kontaminanty väčšie ako x μm
Nd - Počet častíc väčších ako x μm na jednotku objemu na vstupe do filtra
Nu - Počet častíc väčších ako x μm na jednotku objemu na výstupe z filtra
| βx | 1 | 100 | 200 | 1000 |
| Účinnosť | 0,0% | 99,0% | 99,5% | 99,9% |
pri definovanej veľkosti častíc sa určí nasledovným spôsobom a udáva sa v %.
Ex = ( 1 - 1 / βx ) * 100 (%)
objem, ktorý je schopný prijať a súčasne filtrovať pri určenej filtračnej schopnosti a prietoku.
vnútorný materiál filtračnej vložky, ktorý slúži ako podporný pilier, na ktorý sa upevňuje filtračné médium.
symbol tlakovej straty, čo znamená rozdiel tlaku meraných pred a za filtračným telesom.
hmotnosť zodpovedajúca priepustnosti filtračného materiálu vyjadrená v g/m2.
kvapalina, ktorá vychádza z filtračnej nádoby po vzájomnom strete s filtračným médiom, elementom.
sa používa ako hlavné porovnávacie kritérium pre stanovenie efektivity filtračného média v absolútnom alebo nominálnom hodnotení.
