Az olaj nem használódik el ... csak szennyeződik

Az olajt nem azért cserélik, mert akarják, hanem mert muszáj. A motorok és a magasnyomású hidraulikus rendszerek különböző környezetben dolgoznak, és ki vannak téve különféle üzemeltetési megterheléseknek. Ennek megfelelő a szennyezettség foka is. Ebből az okból a motorok gyártói ajánlják az olajt meghatározott időközönként kicserélni .

Az olaj elemzésének rendelkezésre álló lehetőségei alapján az előírt és ajánlott olajcsere idejének filozófiája az utóbbi évek folyamán megváltozott. Az olajminta elemzése lehetővé teszi, hogy megfigyeljük a szennyezettség fokát, az olaj állapotát és a motor kopását. Szintén lehetővé teszi, hogy figyelemmel kísérjük a  szennyezettséget, az adalékanyagok kondícióját, savasodás szintjét (TAN) és a hidraulikus rendszer kopását. Ezek az eljárások segíthetnek azonosítani a problémákat még a meghibásodás előtt .

Az olaj cserélésére akkor van szükség, amikor az olaj beszennyeződik. Ezért minél tisztábban tudják tartani az olajt, annál hosszabb lesz az olajcsere közti időszak. Ha az olaj savasságának száma alacsony marad, dramatikusan meghosszabbíthatják az olaj élettartamát. A hidraulikus berendezések meghibásodásának 80 %-át az olaj szennyezettsége okozza. Az olaj elhasználódásának négy fő oka a nedvesség, szennyeződések, savasság emelkedése és az oxidáció - általában a magasnyomású rendszerekben fordulnak elő. A víz és a mikrorészecskék hatékony eltávolításával, amelyeket az átlagos szűrők nem fognak fel, a szennyezettség szintje jelentősen csökken. Ezáltal azonnal csökken a szabályozószelepek meghibásodásának kockázata, a berendezés leállításának és az olaj cseréjének szüksége. Ha a mikrorészecskék koncentrációja és a savtartalom szintje alacsony marad, meghosszabbíthatják az olaj élettartamát, ezzel együtt emelni lehet a termelékenységet, melynek eredménye a megtakarítás és a környezetvédelem.

A mellékáramú szűrés alapelvei

E szűrés alapelve nagyon egyszerű. A normális teljes átfolyású szűrőtől abban különbözik, hogy minden mellékáramú szűrőrendszer az olajkör by-pass (mellékáramába) van beszerelve. Az olaj fő áramából egy kis mennyiség átmegy a szűrőn keresztül, ezután a tisztított olaj visszatér az eredeti rendszerbe, vagy egyenesen az olajtartályba.

Mellékáramú szűrés kontra teljes átfolyású szűrés

Mivel a teljes átfolyású szűrők egyenesen a rendszerbe szerelődnek, nem képesek elégségesen felfogni a szennyeződéseket. Ahhoz, hogy a gép üzemképes legyen a teljes átfolyású szűrőnek, még a magas nyomásnál is, nagy mennyiségű olajt kell átszűrni és visszavezetni a rendszerbe. Hidraulikus alkalmazásoknál a nagy nyomás eltérések tovább növelik a problémát. Főleg a percenként átfolyó  nagy mennyiségű olaj és a nyomás ingadozás miatt a teljes áramú olajt csak felületesen lehet tisztítani. A mikroszkopikus tisztítás csak akkor lehetséges, ha az olaj kis mennyiségben , alacsony és állandó nyomásnál folyamatosan van szűrve. Erre a problémára

a mellékáramú szűrőrendszer nyújt megoldást. A mellékáramú szerelésnél, aminek logikusan nincs semmiféle hatása a gépre, az olaj nyomását és átfolyását lehetséges úgy beállítani, hogy elérjék a helyes feltételeket az olaj mély tisztítására és ez által több kisebb szennyeződést fogjon fel, mint a teljes átfolyású szűrő.

Hogyan működik az ECOFIL  by-pass szűrő?

Mellékáramú szűrésről van szó, úgynevezett by-pass szűrésről, ahol a szennyezett olaj nyomás alatt a belépő nyíláson keresztül lép be a szűrőbe, ahol több típusú szűréssel van szűrve, ahogyan fel van tüntetve az ábrán. Ugyanakkor a mechanikus szennyeződésektől, széntől és  víznek a jelentős százalékától megtisztított olaj lép ki a szűrőből.

NAS 1638 10 9 8 7 6 5 4 3
  ISO 4406 21/19/16 20/18/15 19/17/14 18/16/13 17/15/12 16/14/11 15/13/10 14/12/9
13 24/22/19 2,0 3,0 4 6,0 7 8,0 >10 >10
12 23/21/18 1,5 2,0 3,0 4 5,0 7 9,0 >10
11 22/20/17 1,3 1,6 2,0 3,0 4 5,0 7 9
10 21/19/16   1,3 1,6 2,0 3,0 4 5,0 7,0
9 20/18/15     1,3 1,6 2,0 3,0 4 5,0
8 19/17/14       1,3 1,6 2,0 3,0 4
7 18/16/13         1,3 1,6 2,0 3,0
6 17/15/12           1,3 1,6 2,0
5 16/14/11             1,3 1,6
4 15/13/10               1,4
forrás: cjc.dk
NAS 1638 10 9 8 7 6 5 4 3
  ISO 4406 21/19/16 20/18/15 19/17/14 18/16/13 17/15/12 16/14/11 15/13/10 14/12/9
13 24/22/19 1,8 2,3 3 3,5 4,5 5,5 7 8
12 23/21/18 1,5 1,7 2,2 3 3,5 4,5 5,0 7
11 22/20/17 1,2 1,5 1,8 2,3 3 3,5 5 6
10 21/19/16   1,2 1,5 1,8 2,2 3 3,5 5,0
9 20/18/15     1,2 1,5 1,8 2,3 3 3,5
8 19/17/14       1,2 1,5 1,8 2,3 3
7 18/16/13         1,2 1,5 1,8 2,3
6 17/15/12           1,2 1,5 1,8
5 16/14/11             1,3 1,6
4 15/13/10               1,2
forrás: cjc.dk
NAS 1638 10 9 8 7 6 5 4 3
  ISO 4406 21/19/16 20/18/15 19/17/14 18/16/13 17/15/12 16/14/11 15/13/10 14/12/9
13 24/22/19 1,6 2,0 3 3,0 3,5 4,0 5 6
12 23/21/18 1,5 1,7 2,0 2,5 3,0 3,5 4,0 5
11 22/20/17 1,2 1,5 1,7 2,0 2,5 3,0 4 5
10 21/19/16   1,2 1,5 1,7 2,0 2,2 3,0 4,0
9 20/18/15     1,2 1,5 1,7 2,0 2,5 3,0
8 19/17/14       1,2 1,5 1,7 3,0 2,5
7 18/16/13         1,2 1,5 1,7 2,0
6 17/15/12           1,2 1,5 1,7
5 16/14/11             1,3 1,6
4 15/13/10               1,2
forrás: cjc.dk
NAS 1638 10 9 8 7 6 5 4 3
  ISO 4406 21/19/16 20/18/15 19/17/14 18/16/13 17/15/12 16/14/11 15/13/10 14/12/9
13 24/22/19 1,3 1,7 2 2,5 3 3,5 4 5
12 23/21/18 1,3 1,4 1,6 2 2,5 3 3,5 4
11 22/20/17 1,1 1,3 1,4 1,7 2 2,5 3 4
10 21/19/16   1,1 1,3 1,5 1,7 2 2,5 3,5
9 20/18/15     1,1 1,3 1,5 1,7 2 2,5
8 19/17/14       1,1 1,3 1,5 1,7 2
7 18/16/13         1,1 1,3 1,5 1,8
6 17/15/12           1,1 1,4 1,5
5 16/14/11             1,2 1,4
4 15/13/10               1,1
forrás: cjc.dk
Obsah vody v oleji [%] Obsah vody v oleji [ppm] Predĺženie životnosti oleja
2 3 4 5 6 7 8 9 10
1% 10000 2500 1300 900 625 500 400 300 200 156
0,10% 1000 250 130 90 63 50 40 30 20 16
0,050% 500 125 65 45 31 25 20 15 10 8
0,025% 260 63 33 23 16 13 10 8 5 4
0,010% 100 25 13 9 6 5 4 3 2 2
forrás: cjc.dk

 

NAS 13 - ISO 24/22/19
Particles = 24 911 680/1 liter

NAS 12 - ISO 23/21/18
Particles = 12 455 840/1 liter

NAS 11 - ISO 22/20/17
Particles = 6 225 920/1 liter

NAS 10 - ISO 21/19/16
Particles = 3 113 960/1 liter

NAS 9 - ISO 20/18/15
Particles = 1 556 980/1 liter

New Oil

NAS 8 - ISO 19/17/14
Particles = 778 490/1 liter

NAS 7 - ISO 18/16/13
Particles = 389 240/1 liter

NAS 6 - ISO 17/15/12
Particles = 194 620/1 liter

NAS 5 - ISO 16/14/11
Particles = 97 310/1 liter

NAS 4 - ISO 15/13/10
Particles = 48 640/1 liter

Oil by Ecofil

NAS 3 - ISO 14/12/9
Particles = 24 320/1 liter

NAS 2 - ISO 13/11/8
Particles = 12 170/1 liter

Az olaj tisztaságát folyamatosan befolyásolják különböző tényezők, melyek a gépben, vagy rajta kívül keletkeznek, legfontosabbak az oldhatatlan részecskék (fém, homok, rostok, gumi, műanyag) és a víz.

A szűrés egy módszer, amely oldhatatlan szilárd anyagok kiválasztása folyadékokból vagy gázokból a részecskék különböző nagysága alapján. A szuszpenzió a szűrőn keresztül áramlik, míg a folyadék (a szűrendő médium) átfolyik, a szűrési maradék pedig felfogódik a szűrőben.

Az alkotóelemek élettartamának és az olajcsere periódusának meghosszabbítására többre van szükségük, mint az átlagos olaj és szűrő.

A felületi szűrés a részecskék egyenes felfogása a szűrőmédiumon. A részecskék, melyek nagyobbak a szűrőmédiumon lévő nyílásoktól vagy pórusoktól felfogódnak a szűrő felületén.

A mélysűrés a mechanikus szűrés egyik alap típusa, amely a szűrő médiumtól függ és a szűrő médium mélységében történik.

A szűrők a folyadékokban vagy más hordozó médiumokban található szennyeződések eltávolítására vannak szerkesztve. Főleg a folyadékok szűrésével és annak elemzésével foglalkozunk. A szűrő hatékonyságát a folyadék szűrőkön keresztül való átfolyásánál felfogott részecskék mennyisége és nagysága teszt segítségével határozza meg.